3D激光打印專用一體式制氮機

2010年Flairmo*實驗室空壓機問世，基于在氣體制造及純化技術上建立起來的強大技術團隊和知識背景，F(xiàn)lairmo 不斷開展對空氣分離技術的開發(fā)及創(chuàng)造性研究工作，現(xiàn)已成功發(fā)展成為現(xiàn)今世界上重要的氣體發(fā)生器制造商之一。公司總部設在丹麥奧爾堡。10多年來Flairmo一直從事壓縮機和氮氣發(fā)生器的制造，產品滿足各類實驗室、科學儀器對高純氫氣、高純氮氣、零級空氣、大流量氮氣等氣體的需求，涉及醫(yī)療，實驗室，食品，工業(yè)等各個行業(yè)。

3D打印技術常用于航空航天、汽車和醫(yī)療&牙科領域。選擇性激光熔化（SLM）是先儲存一層粉末，然后有選擇地將部分粉末微粒通過激光加熱的方式熔融在一起的3D打印技術。采用選擇性激光熔融方式打印鋼鐵、鋁制或鈦粉金屬部件的3D打印機，為了有打印出更好的效果，必須要有高純度惰性氣體環(huán)繞在3D打印機金屬粉末床周圍，以免打印材料過早氧化。高純度惰性氣體主要有氬氣和氮氣，氬氣更多情況是用于鋼和鈦的保護氣；氮氣用于鋁的保護氣。

氮氣的產生有兩種方式，一是來自內部的氮氣供應源，二是作為3D打印機附件的氮氣發(fā)生器。越來越多的3D打印技術設計公司，都采用小型氮氣發(fā)生器來提供氮氣，隨用隨取。來自壓縮空氣源或者壓縮機的加壓空氣被供給到氮氣發(fā)生器，在碳分子篩的分離作用下，提取出空氣中的氮氣，除去氧氣、水蒸氣和氬氣等成分，保留高純度（5.0級）的氮氣作為3D打印技術中的保護氣，高純度的氮氣在待熔融的金屬粉末微粒周圍營造無氧的氣體氛圍來防止金屬在激光熔融過程中氧化。

Flairmo 3D激光打印專用氮氣發(fā)生器，氮氣濃度可以達到99.8%，專為實驗室或辦公室設計，一體式結構，超級靜音，節(jié)省空間，即安全可靠，又可降低用氣成本，省去搬運的麻煩，制氮速度快，氮氣純度高。一般小型3D打印機都可以選用。

型號：N2G 40 – A200.6

氮氣純度99.5%，流量40L/min，內置空壓機，壁掛式/柜式箱體，整套系統(tǒng)占地面積不超過0.4平方米。

提供3年10000小時質保服務。

所用技術 PSA

流速 40 SLPM

出口壓力 0 到 7 barg / 0 到 100 psig

空壓機 內置

操作環(huán)境溫度 5°C 到40°C

工作環(huán)境濕度 相對濕度≤ 70% , 不冷凝

高海拔 2000 米

尺寸 （長x寬x高 ）： 615 x 630 x 860 mm

重量：110 kg

3D激光打印專用一體式制氮機

丹麥Flairmo氮氣發(fā)生器專門為3D激光打印設計，采用*進的PSA技術，將空氣壓縮機里的氣體導入碳分子篩，氧氣、二氧化碳、水份及其他雜質在通過碳分子篩時被除去，只允許氮氣通過碳分子篩并進入蓄氣池，在蓄氣池里進行壓力和流速的調節(jié)后就可以與用氣設備相連。

Flairmo N2G40-A200.6系列氮氣發(fā)生器高配機型內置氧濃度分析儀，可以實現(xiàn)純度在線顯示，報警等功能，并且可以用手機APP或者電腦程序實施遠程監(jiān)測，機器的內部控制結合氧濃度分析儀實現(xiàn)純度的真正可選可控，只會產出我們設定好需要的氮氣。

Flairmo N2G40-A200.6系列氮氣發(fā)生器配備了LCD 觸摸顯示屏可以方便查看機器狀態(tài)和記錄，如開機次數(shù)，運行時間，純度設置，純度報警，維修服務提醒等等。

與采用中空纖維膜技術對比

1、碳分子篩技術可實現(xiàn)自我凈化，不僅有效去除雜質和碳氫化合物，而且得到的氮氣純度更高，這就是為什么所有廠家氣相用氮氣發(fā)生器（因為純度要求達到99.999%）全部采用碳分子篩技術而不是膜分離技術。

2、膜分離技術，根據(jù)不同氣體在通過膜時的滲透屬性不同，將空氣中的氮氣分離出來，但通過膜的壓縮空氣即使之前經(jīng)過凈化也會存在一定的雜質和碳氫化合物，這些雜質會附著在膜上而不會*排除，在空氣濕度大的地方，膜的分離效率會不斷降低，純度和流速會逐漸降低.

3、碳分子篩技術更適宜于潮濕的空氣環(huán)境和高溫天氣；

這得益于碳分子篩技術的自我凈化功能可去除空氣中的水汽，并不受溫度變化影響。而膜分離技術無法自我凈化，一旦空氣潮濕，直接影響設備的產氣效率甚至導致故障。